Med denna innovativa teknik kommer roller och verktyg att förändras. Idag är många CNC-verkstäder utrustade med datorstödd tillverkningsprogramvara. Men denna förändring gör dem inte kompatibla med Industri 4.0. Datorerna på plats i dessa verkstäder har oftast inte internetanslutning för att ladda ner nya specifikationer eller program. Uppkoppling är kännetecknet för Industri 4.0.

Uppkopplade datorer i din CNC-verkstad kan göra dina maskiner ännu mer precisa än de är nu. Istället för att skicka dina färdiga produkter utanför anläggningen för testning kan sensorer testa produkterna i din verkstad. Du kan också samla in information om maskinens prestanda. Eftersom problem åtgärdas omedelbart minskar stilleståndstiden.

Uppkoppling innebär också att information går till andra enheter utanför din verkstad. Du kan låta externa experter konsultera dina projekt på distans. Dessutom kan du hålla kontakten med de institut som skapar den senaste tekniken för Industri 4.0. Detta ger dig chansen att ge dina synpunkter på vilken teknik din verkstad behöver.

Sensorer som används för att spåra din verkstads verktyg kan också avgöra mängden energi som används. Med denna data kan du automatisera systemet för att bli mer energieffektivt. Du kommer att minska energiförbrukningen samtidigt som du ökar produktiviteten.

En maskinverkstad, Heller Machine Tools, har redan implementerat Industri 4.0 i sin verkstad. Det har förbättrat effektiviteten i sin CNC-maskinverkstad på tre huvudsakliga sätt. Det nya gränssnittet är mer användarvänligt. Anställda kan snabbt använda kontrollpanelerna, som inkluderar webbanslutna program som specificerats av kunderna. Industri 4.0 hjälper också företagets verksamhet och prestanda. Datorer spårar maskinernas slitage och schemalägger underhåll efter behov.